随着全球农业现代化进程加速，农产品产后处理环节的干燥技术成为提升产品质量、减少损耗的关键。然而，传统烘干设备在农业应用中存在诸多局限性：
1. 设备固定化与高运输成本矛盾：传统烘干机多为固定式结构，需将农产品集中运输至设备所在地，导致运输成本高、时效性差，尤其在粮食、菌类等大宗农产品产区，难以实现“产地即时烘干”，产后损失率高达15%～20%。
2. 烘干模式单一：现有设备以滚筒式为主，仅适用于颗粒物料（如谷物）的翻滚烘干，而菌类、蔬菜、中药材等需静置或低温均匀干燥的农产品缺乏适配设备，易出现受热不均、活性成分破坏等问题。
3. 能耗高与环保压力：燃煤、燃油热风炉仍是主流热源，热效率不足50%，碳排放高，与“双碳”目标背道而驰；电磁加热技术虽节能，但多局限于工业场景，农业领域缺乏小型化、移动化应用方案。
4. 智能化水平低：传统设备依赖人工控温，无法精准适配不同农产品的干燥曲线（如粮食需高温快干，菌类需低温慢烘），制约品质提升。基于上述痛点，结合《“十四五”全国农业绿色发展规划》对节能农机装备的迫切需求，团队以“移动化、高效化、多场景适配”为核心目标，突破传统技术路线，研制一种移动式电磁加热烘干机，致力于解决农业干燥环节的“最后一公里”难题。
二、特征特性
本设备通过创新设计实现“移动作业、精准控温、多物料兼容”三大突破，具体特征如下：
1. 模块化移动结构，适配农业分散场景
移动组件：采用“定向脚轮+万向脚轮”组合（定向轮转动轴与底板边平行，万向轮支持360°转向），配合矩形金属底板（载重1吨级），可在田间、仓储等不平整路面灵活移动，突破固定式设备的地理限制。
紧凑化设计：绝缘外筒（直径0.8—1.5m）、料筒与加热组件集成于单机，占地面积不足2㎡，支持车载转运，满足合作社、家庭农场等中小规模主体的分散烘干需求。
2. 电磁感应双级加热，能效提升50%
双筒加热结构：外层为耐高温绝缘外筒（阻隔热量散失），内嵌金属内筒（铁基材质，壁厚8—12mm），通过外围感应线圈产生涡流加热，金属内筒表面升温至200℃仅需5分钟，较电阻加热节能30%以上。
气流循环优化：金属内筒与料筒间设高压耐高温气泵（耐温300℃），外部空气经绝缘外筒底部进气孔进入，流经金属内筒外壁预热后，再通过气泵加压注入料筒气孔，形成“预热－加压－穿透”三级热能利用，热效率达90%。
3. 多模态干燥工艺，兼容全品类农产品
流态化烘干：针对颗粒物料（如小麦、玉米），气泵高压气流（0.5-1.2MPa）使料筒内物料悬浮翻滚，结合电磁加热（50-80℃），干燥效率较传统滚筒式提升40%，含水率可从25%降至14%以下（耗时≤4h）。
静置低温烘干：适配菌类、蔬菜等易损物料，关闭气泵增压模式，利用匀气筒（孔径2—5mm）均匀送风（温度30-60℃），配合料筒封闭结构，避免氧化变质。例如，香菇干燥可在40℃下8h内完成，色泽与多糖保留率超95%。
4.扩展功能与低成本运维
模块化扩展：可选配湿度传感器、物联网模块（4G/Wi-Fi），实现含水率实时监测与手机端远程控温，满足智慧农业需求。
耐久设计：高压气泵（无油轴承）、感应线圈（硅胶绝缘）等核心部件寿命超7200小时，运维成本较燃煤设备降低60%。
三、总结
专利ZL 202210374614.0一种移动式电磁加热烘干机以农业应用为核心场景，通过电磁双级加热、气流循环优化、多模态干燥等技术创新，攻克了传统设备能耗高、场景受限、物料兼容性差等难题，可显著降低粮食损耗、提升高附加值农产品（菌类、药材）加工品质。设备兼具“移动灵活、智能控温、低碳节能”特征，符合农业现代化与绿色发展趋势，预计可在粮食、菌类、特色农产品等领域形成规模化应用，推动产后干燥环节的技术革新。
拟将该专利使用权许可，拟定许可期限为自合同签订之日起至2026年12月1日,拟定许可基础价格为壹拾万元人民币。
